關于回轉窯慢車現狀分析處理

    隨著選礦設備技術的不斷進步，回轉窯煅燒技術逐漸完美，產品質量不斷提高?；剞D窯制造技術,產品質量和生產能力都相當高，是用戶煅燒物料的不錯選擇。但是由于操作不當、溫度控制不當、下料波動，喂煤不均等原因造成回轉窯打慢車，因此就需要采取相關措施來緩解問題。
    一般由于回轉窯慢車會導致不能保證熟料質量，有出黃料危險的情況，故常采取停燒的情況。停燒一般都是由于操作不慎，對情況處理不當或不及時造成的。窯尾下料多，看火工思想無準備，大料來時仍以正常下料量對待，造成加煤、慢窯不及時。慢車轉快時操作者操之過急，打得過快、過早，對后邊物料情況估計不透，造成竄生料?；蛘呶锪嫌缮俎D多時，沒有預打小慢車，強轉窯，頂火燒。大慢車不關排風或關得不夠，火點閃過生料，被迫停燒；料大排風關得過小，短焰頂著燒，一旦頂不住，慢車來不及，生料沖過火點，被迫停燒。大塊窯皮掉落，處理不及時或不恰當，造成燒成帶溫度過低。為了追求窯速“一條線” ，料大溫度低時不慢窯，造成生料沖過火點而停燒。
    為什么會出現回轉窯慢車問題呢？是不是解決這個問題就可以避免停燒等問題了呢？以下是我廠對回轉窯慢車發生原因的分析：
    1、煤管位置設置不當，造成火焰不穩、或者不完整；
    2、燃料添加不均勻，或多或少。
    3、下料不足，或者不均勻，造成料漿或多或少。
    4、參數設置不適當，致使窯尾溫度波動大。
    5、回轉窯內結有泥巴圈，致使料發生周期性波動
    6、回轉窯控火不當，增減燃煤不及時。